事業内容

BUSINESS
WORKFLOW

一貫生産の流れ

01MEETING

打ち合わせ

お客様のご要望を丁寧にヒアリング。素材・数量・納期・仕様を細かく確認し、最適なご提案をいたします。

02DESIGN

企画デザイン

お客様のご要望をもとに素材選定・仕様設計・パターン作成を実施。生地メーカーとの連携で最適な資材をご提案し、量産に向けた企画を整えます。

03SAMPLE

サンプル製作

本生産の前にサンプル・試作品を製作。実際の素材で仕上がりを確認いただき、修正を重ねて仕様を確定します。

04CUTTING

裁断

最新CAM自動裁断機により、複雑な形状も精密に裁断。延反機で大量裁断にも対応します。

05SEWING

縫製

100台を超える工業用ミシン・専用機で、素材・製品に最適な縫製を実施します。

06FINISH

刺繍・仕上げ

TAJIMA刺繍機による刺繍や、ボタン取付などの付帯加工も自社内で対応。工程間の受け渡しロスを抑えます。

07CHECK

検品

熟練スタッフによる目視検査と工程管理で、不良流出を防ぐ厳格な品質管理を徹底します。

08SHIPPING

梱包・出荷

ご指定の梱包仕様に合わせ、丁寧に梱包。納期・数量を厳守して出荷いたします。

EQUIPMENT

主要設備

多品種・多ロット対応を支える充実の設備ラインナップ

CAM自動裁断機

型紙データから直接、ミリ単位の精密裁断を実現。

延反機

生地を均一・平滑に自動で広げる、効率裁断の要。

本縫いミシン

全ての縫製の基本となる工業用高速本縫いミシン。

ロックミシン

端かがり専用機。高速で美しい縁始末を実現します。

総合送りミシン

上送り・下送り・針送りが連動し、厚物も滑らかに縫製。

厚物上下送りミシン

帆布・合皮・多層の厚物素材を力強く縫い上げる専用機。

厚物バインダー専用ミシン

テープ巻き縫いに最適。工業資材・バッグ縫製に活躍。

針送りバインダーミシン

伸縮素材もズレずに縁取り縫製ができる針送り機構。

穴かがりミシン

ボタンホールを自動で美しく仕上げる専用機。

釦付けミシン

各種ボタンを安定した縫着強度で確実に取付けます。

YKKボタン取付機

スナップ・ホックを強固に、均一な強度で打ち込み。

コンピュータミシン AMS

プログラム縫製で複雑な模様縫いも高速・高精度に。

パターンシーマ PS800

パターン縫製専用。決まった形状を安定して量産可能。

※ 上記のほかにも多数の専用機を揃え、ベビー服・子供服から産業資材・厚物製品まで幅広く対応しています。

WORKS

商品製作事例

さまざまな製品の企画・製造をお手伝いしています

ベビー製品

肌にやさしいキルト素材のベビー服。安全性と着心地を両立した縫製。

クッションカバー

やわらかな肌触りのネックピロー。形状を活かした立体縫製。

バッグ

トートバッグ、リュック、ポーチなど。用途に合わせた素材と仕様で製作。

ベビースリーパー

やわらかなガーゼ素材のベビースリーパー。月間1万枚程度の生産実績。

PRODUCTS

対応製品・素材

対応製品例

・ベビー服・子供服
・産業資材
・工業製品カバー
・バッグ・ポーチ類
・アパレル全般(OEM)

対応素材

・綿/ポリエステル/ナイロン
・合成皮革・人工皮革
・メッシュ・不織布
・機能性ファブリック
・厚物・特殊素材もご相談ください

ロット対応

サンプル1点からの試作、
少ロット多品種の生産、
大口ロットの量産まで、
あらゆるご要望に柔軟に対応いたします。

「こんなもの作れる?」のご相談を歓迎します

素材・数量・納期など、まずはお聞かせください。

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